Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Notizie aziendali

Inconel X-750 è una lega di nichel-cromo simile alla lega 600, ma con l'aggiunta di elementi di alluminio e titanio per il indurimento per precipitazione.È caratterizzato da una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazioneL'X-750 mantiene una buona resistenza alla frattura in condizioni di lavoro fino a 700°C. La sua resistenza al rilassamento lo rende adatto alla fabbricazione di molle e bulloni ad alta temperatura.Viene utilizzato nelle turbine a gas, motori a razzo, reattori nucleari, recipienti a pressione, muffe e componenti strutturali aerospaziali. composizione chimica   Ni Cr C M Cu - Sì. S Fe Minore 70.00 14.00           5.00 Max. - Non lo so. 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 Norme relative ai materiali: - AMS 5542 - AMS 5598 - AMS 5670 - AMS 5671 - ISO 15156-3 - NACE MR0175 Proprietà fisiche: - Densità: 0,299 lb/in3 - Intervallo di fusione: 2540 - 2600°F - Il rapporto di Poisson: 0.30 - Resistenza: 731 ohm-circ mil/ft

Inconel 718 è una lega di nichel-cromo-ferro indurita per precipitazione contenente niobio e molibdeno.nonché resistenza alla corrosione in ambienti ad alta e bassa temperaturaPuò essere fornito in una condizione trattata in soluzione o indurita per precipitazione.   composizione chimica Categoria C Cr Ni Co Mo. Al Ti Fe Norme 0.08 17.0~21.0 50.0-55.0 ≤ 1.0 2.80 a 3.30 0.30 ~ 0.70 0.75 ~ 1.15 Bilancio Categoria Nb Mg M - Sì. P S Cu   Norme 4.75 a 5.50 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   PrestazioniIntervallo di temperatura di fusione 1260-1320 °C, densità p=8,24 g/cm3 Coefficiente di espansione lineare 8°C 20 ¢ 100 20~200 20 ~ 30 20 ~ 400 20 ~ 500 20 ¢ 600 20~700 20~800 20~900 20 ¢ 1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   Dominio di applicazione A causa della sua elevata resistenza a temperatura, eccellente resistenza alla corrosione e facilità di lavorazione a 700 °C, la lega Inconel718 può essere ampiamente utilizzata in varie situazioni ad alta domanda. 1. turbina a vapore 2- Fuocolitro a combustibile liquido. 3Ingegneria a bassa temperatura 4Ambiente acido 5Ingegneria nucleare

Inconel 617 presenta un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti di corrosione termica, come le condizioni di solfidizzazione,in particolare in ambienti di ossidazione e carburizzazione ciclica fino a 1100°CQueste proprietà di resistenza alla corrosione, unite alle eccellenti proprietà meccaniche, rendono questa lega particolarmente adatta per applicazioni ad alte temperature. Inconel 617 è una lega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno con eccellenti proprietà meccaniche ad alte temperature e resistenza ai fenomeni di corrosione ad alte temperature.come ossidazione e carburizzazione. Le caratteristiche di Inconel 617 includono: - eccellenti proprietà meccaniche transitorie e a lungo termine a temperature fino a 1100°C. - Alta resistenza all'ossidazione a 1100°C. - Alta resistenza alla carburizzazione a 1100°C. - Buona saldabilità. Gradi corrispondenti Standard americano Standard tedesco N06617 2.4663A composizione chimica % Ni Cr Co Mo. Fe C M - Sì. S Al Ti Cu B Min. 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   Max.   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 proprietà fisica densità punto di fusione 80,36 g/cm= 1330~1375°C Inconel 617 Applicazioni: L'Inconel 617 è adatto a ambienti ad alta temperatura e ad elevato stress meccanico.Inconel 617 è adatto anche per applicazioni che richiedono una riduzione del peso, come la lavorazione di componenti strutturali a parete sottile. ● Parti di turbine industriali e aeronautiche ● Riscaldatori ● Forni a muffle e gallerie di radiazioni ● scambiatori di calore ad alta temperatura, valvole e molle ● Reattori nucleari raffreddati a gas ad alta temperatura, quali i componenti ad alta temperatura dei reattori nucleari - scambiatori di calore a elio/elio medio ● Attrezzature per la lavorazione chimica ● Tubi a spirale nell'industria petrolchimica

L'Inconel 625 è una superlega solida a base di Ni-Cr rinforzata in soluzione solida, rinforzata principalmente con molibdeno e niobio.Mantiene eccellenti proprietà di trazione e di stanchezza a basse temperature fino a 980°C e ha un limite operativo fino a 950°CLa lega è caratterizzata da buona lavorabilità e saldabilità, eccezionale resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione,e mostra anche resistenza alla corrosione da stress in atmosfere di spruzzo di sale.   Il grado corrispondente per Inconel 625   Standard cinese ASTM americano Germania DIN Giappone JIS NS3306 N06625 2.4856 NCF625 NS336 Incone1625 NiCr22Mo9Nb   GH625       composizione chimica % C - Sì. M F S Ni Cr Mo. Fe Al Ti Nb Co Cu Min. 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 di scorta 20 8 5.0 ≤ 0.4 0.4 3.15 1.0 ≤ 0.07 Max. 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         I campi di applicazione della lega Inconel 625 sono ampi a causa della sua eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione e proprietà meccaniche.È particolarmente adatto per ambienti che richiedono elevate prestazioni meccaniche e contatto con acqua di mareGli usi comuni comprendono motori a turbina a gas, apparecchiature per l'energia nucleare e motori aerospaziali.

Inconello 601 composizione chimica- - -   Leghe % N Cr Fe C M - Sì. Cu Al Ti B   601 Min. 58 21           1.0     Max. 63 25 Bilancio 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 Inconello 601 proprietà fisica:   densità 8.1 g/cm3 punto di fusione 1320-1370°C Proprietà meccaniche minime della lega Inconel 601 a temperatura ambiente:     Legatura e stato resistenza alla trazione Rm N/mm2 resistenza al rendimento RP0,2N/mm2 Tasso di allungamento A5 % Durezza di Brinell HB Trattamento di ricottura 650 300 30   Trattamento con soluzione solida 600 240 30 ≤ 220   Questa lega presenta le seguenti caratteristiche: 1Ottima resistenza all'ossidazione ad alte temperature. 2Buona resistenza alla carburizzazione. 3. resistenza efficace alle atmosfere contenenti zolfo. 4Ottime proprietà meccaniche a temperatura ambiente e elevata. 5Buona resistenza alla corrosione da stress a causa del contenuto controllato di carbonio e della dimensione del grano; pertanto, si raccomanda l'uso della lega 601 a temperature superiori a 500 °C.   Microstruttura di Inconel 601: La lega 601 ha una struttura cristallina cubica centrata sulla faccia.   Resistenza alla corrosione di Inconel 601: Una caratteristica significativa della lega 601 è la sua resistenza all'ossidazione fino a temperature fino a 1180°C.Il 601 può formare uno strato di ossido denso che fornisce una elevata resistenza allo spazzamentoLa lega 601 presenta anche una buona resistenza alla carburizzazione.   Le applicazioni di Inconel 601 includono: 1. vassoi, cestini e apparecchi utilizzati negli impianti di trattamento termico. 2- componenti quali il ricottura dei fili e i tubi radianti, i bruciatori a gas ad alta velocità e le cinghie di rete in forni industriali. 3- serbatoi di isolamento nella riformazione dell'ammoniaca e reti di supporto del catalizzatore nella produzione di acido nitrico. 4- componenti dei sistemi di scarico. 5. camere di combustione negli inceneritori di rifiuti solidi. 6. supporti per tubature e parti per la movimentazione delle ceneri 7. Componenti di sistemi di disintossicazione dei gas di scarico. 8- Preriscaldatori di ossigeno.

Inconel 600 è una lega rinforzata in soluzione solida a base di nichel-cromo-ferro, nota per la sua eccellente resistenza alla corrosione ad alte temperature e resistenza all'ossidazione.eccellenti proprietà di lavorazione e saldatura a freddo e caldo, nonché una resistenza termica soddisfacente e un'elevata plasticità sotto i 700°C. Applicazioni ● Involucri di termocoppie in atmosfere erosive. ● Produzione di monomero di cloruro di vinile: resistente al cloro, al cloruro di idrogeno, all'ossidazione e alla corrosione da carburizzazione.● Trasformazione dell'ossido di uranio in esafluoruro● Produzione e utilizzazione di metalli alcalini corrosivi, specialmente in ambienti con solfuri. ● Produzione di biossido di titanio mediante il metodo del cloro.● Produzione di cloruri e fluoruri organici o inorganici● Reattori nucleari. ● Retorti e componenti nei forni di trattamento termico, specialmente in atmosfere di carburizzazione e nitrurazione.● Nella produzione petrolchimica, l'uso di lega 600H è raccomandato per i rigeneratori catalitici che funzionano a temperature superiori a 700 °C per ottenere una durata più lunga. 2Composizione chimica   N Cr Fe C M - Sì. Cu Al Ti B P S Un minuto. 72 14 6.0                   - Max, ti prego.   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3- Gradi equivalenti: GH3600, GH600 (Cina) NC15Fe (Francia) W. N. 2.4816 NiCr15Fe (Germania) NA14 (Regno Unito) Inconel 600, UNS NO6600 (USA) NiCr15Fe8 (ISO) Norme per Inconel 600: N.U.N. 06600 DIN/EN 2.4816 ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5540 NCF 600 Saldatura Inconel 600 è adatto a qualsiasi processo di saldatura tradizionale, sia che si tratti di saldatura con materiali simili o altri metalli.Saldatura ad arco sommersoPer la saldatura manuale con arco, la saldatura con arco di impulso è il metodo preferito, mentre per la saldatura con arco manuale la saldatura con arco di impulso è il metodo preferito.si raccomanda di utilizzare un gas di protezione misto composto da argon, Elio, Idrogeno e Diossido di Carbonio (Ar+He+H2+CO2).   La saldatura dell'incoloy 825 deve essere eseguita nella condizione di ricottura e le superfici devono essere accuratamente pulite con una spazzola di filo in acciaio inossidabile per rimuovere macchie, polvere e eventuali segni.Quando si salda alla radice della saldaturaPer evitare l'ossidazione, occorre prestare particolare attenzione alla qualità ottimale della saldatura a radice utilizzando gas argon di altissima purezza (99,99%).Qualsiasi decolorazione nella zona colpita dal calore della saldatura deve essere spazzato via con una spazzola in acciaio inossidabile prima che la zona di saldatura si raffreddi per rimuovere le tinte di calore.