Linee guida per la temperatura e la lavorazione delle leghe Hastelloy C22, C276 e altre

Nella serie di leghe resistenti alla corrosione Hastelloy, la maggior parte delle leghe può essere lavorata a caldo per formare varie forme di prodotto.queste leghe sono più sensibili ai cambiamenti di deformazione e di velocità di deformazione e hanno un intervallo di temperatura relativamente ristretto per la lavorazione a caldo.

Per ottenere le migliori prestazioni da queste leghe è necessaria un'attenta lavorazione.compreso il loro punto di fusione relativamente basso, elevata resistenza ad alte temperature, sensibilità alle deformazioni, bassa conduttività termica e coefficiente di indurimento relativamente elevato.la resistenza della lega aumenta rapidamente con la diminuzione della temperaturaA causa di queste caratteristiche, le linee guida ASTM per le leghe suggeriscono l'uso di gradi di deformazione relativamente moderati in ogni fase di lavorazione e un riscaldamento frequente.la deformazione a caldo relativamente lenta aiuta a ottenere prodotti di qualità superiore richiedendo meno forza e mantenendo l'accumulo di calore entro limiti ragionevoli.

Ecco le linee guida di base per la forgiatura di leghe resistenti alla corrosione Hastelloy:

1Tenere l'intera forgiatura alla temperatura di forgiatura per 0,5 ore per pollice di spessore.

2. ruotare frequentemente il bozzolo per esporre le parti più fresche all'aria del forno. evitare il contatto diretto tra la lega e le fiamme aperte.

3Iniziare la forgiatura immediatamente dopo aver tolto la lega dal forno, poiché la temperatura può scendere di 38°C-93°C in breve tempo.Non è consigliabile aumentare la temperatura di forgiatura per compensare la perdita di calore, in quanto ciò può portare alla fusione.

4Un tasso di riduzione più elevato (25%-40%) consente di trattenere il calore il più possibile, riducendo così al minimo le dimensioni dei grani e il numero di cicli di riscaldamento..

5. Evitare improvvisi cambiamenti nella forma della sezione trasversale durante la fase iniziale di formazione, come il passaggio direttamente da quadrato a rotondo.È meglio passare da quadrato a quadrato arrotondato o poligono prima di ottenere una forma rotonda.

6- rimuovere tutte le crepe o le fessure prodotte durante il processo di forgiatura.