Fittings per tubi in lega di nichel di saldatura a poppa gomito Cina Monel 400 45/90/180 grado

1Leghe a base di nichelIntroduzione

Nickel-based alloys refer to a class of materials that exhibit exceptional strength and demonstrate a certain degree of resistance to oxidation and corrosion at elevated temperatures ranging from 650-1000 ℃Sulla base delle loro caratteristiche primarie, queste leghe sono ulteriormente classificate in diverse sottoclassi, tra cui leghe resistenti al calore a base di nichel, leghe resistenti alla corrosione, leghe resistenti all'usura,Le leghe ad alta temperatura, in generale, sono raggruppate in tre categorie principali: leghe ad alta temperatura a base di ferro, a base di nichel e a base di cobalto,a seconda della loro composizione matrice distintaLe leghe ad alta temperatura a base di nichel sono comunemente conosciute semplicemente come leghe a base di nichel.

• Leghe resistenti alla corrosione

Le leghe resistenti alla corrosione a base di nichel sono rinomate per le loro eccellenti prestazioni complete, in particolare nella resistenza a varie corrosioni acide e stress.I loro elementi di lega principali sono il rameUna delle prime applicazioni, risalente al 1905 negli Stati Uniti, fu la lega nichel-rame (Ni-Cu), comunemente nota come lega Monel (Ni 70 Cu30).leghe di nichel-cromo (Ni-Cr), leghe di nichel-molibdeno (Ni-Mo) (che si riferiscono principalmente alla serie Hastelloy B) e leghe di nichel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo) (come la serie Hastelloy C) sono anche ampiamente utilizzate.Il nichel puro in sé è un rappresentante tipico delle leghe resistenti alla corrosione a base di nichel.

Queste leghe resistenti alla corrosione a base di nichel sono utilizzate principalmente nella produzione di componenti per ambienti impegnativi come l'industria petrolifera, chimica e energetica.Queste leghe presentano spesso una struttura austenitica, con fasi intermetalliche e carbonitruri metallici presenti all'interno della matrice austenitica e dei confini del grano, anche dopo trattamenti in soluzione solida e invecchiamento.

Sulla base della loro composizione e delle loro caratteristiche, le diverse leghe resistenti alla corrosione sono classificate come segue:

Le leghe Ni-Cu hanno una resistenza alla corrosione superiore rispetto al nichel nei media riducenti e una migliore resistenza alla corrosione rispetto al rame nei media ossidanti.Sono il materiale preferito per resistere al gas fluoruro ad alta temperatura, fluoruro di idrogeno e acido fluoridrico in assenza di ossigeno e ossidanti.
Le leghe Ni-Cr, conosciute anche come leghe resistenti al calore a base di nichel, sono utilizzate principalmente in condizioni di ossidazione.Sono resistenti all'ossidazione ad alta temperatura e alla corrosione da gas come zolfo e vanadioQuesto tipo di lega mostra anche una buona resistenza alla corrosione da idrossidi (ad esempio, NaOH, KOH) e alla corrosione da stress.
Le leghe Ni-Mo, che si riferiscono principalmente alla serie Hastelloy B, possiedono proprietà uniche che sono altamente adatte per applicazioni specifiche.
La composizione e le caratteristiche diverse di queste leghe resistenti alla corrosione a base di nichel consentono loro di soddisfare una vasta gamma di applicazioni industriali esigenti.

• Leghe resistenti all'usura

I principali elementi di lega sono cromo, molibdeno, tungsteno, e contengono anche piccole quantità di niobio, tantalio e indio.ha anche una buona resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione e prestazioni di saldatura. Può produrre componenti resistenti all'usura e anche servire come materiale di rivestimento,che può essere rivestito sulla superficie di altri materiali del substrato mediante processi di saldatura e spruzzo.
Le polveri composite a base di nichel comprendono polveri di leghe autofuse e polveri di leghe non autofuse.
La polvere a base di nichel non autofluente si riferisce alla polvere di lega a base di nichel che non contiene B, Si o ha un basso contenuto di B e Si.Questo tipo di polvere è ampiamente utilizzato nei rivestimenti per la spruzzatura ad arco plasmatico, rivestimenti a spruzzo di fiamma e rinforzo superficiale del plasma, compresi principalmente: polvere di lega Ni Cr, polvere di lega Ni Cr Mo, polvere di lega Ni Cr Fe, polvere di lega Ni Cu, polvere di lega Ni-P e Ni Cr P,Polvere di lega di Ni Cr Mo Fe, polvere di lega Ni Cr Mo Si resistente all'usura, polvere di lega Ni Cr Fe Al, polvere di lega Ni Cr Fe Al B-Si, polvere di lega Ni Cr Si, polvere di lega Ni Cr Si,Polvere di lega resistente all'usura e alla corrosione a base di Ni Cr W, ecc.
L'aggiunta di una quantità adeguata di B e Si alla polvere di lega di nichel forma una polvere di lega autofluente a base di nichel.è una serie di materiali in polvere formati dall'aggiunta di elementi in lega (principalmente boro e silicio) che possono formare cristalli eutectici a basso punto di fusione al nichelLe polveri di leghe autofluenti a base di nichel comunemente utilizzate includono Ni B Si in polvere, Ni Cr B-Si in polvere, Ni Cr B-Si in polvere, Ni Cr B-Si Mo, Ni Cr B-Si Mo Cu,polvere di leghe autofluxanti a base di nichel ad alto tenore di molibdeno, polvere di lega autofluente ad alto contenuto di cromo molibdeno a base di nichel, polvere di lega autofluente a base di Ni Cr W-C, polvere di lega autofluente ad alto contenuto di rame,polvere di lega autofluente a base di carburo di tungsteno e nichel disperso, ecc.
Il ruolo dei vari elementi nelle leghe:
A: L'effetto degli elementi boro e silicio: ridurre significativamente il punto di fusione della lega, espandere la gamma di temperature solido-liquido e formare un eutectico a bassa fusione;Funzione di riduzione dell'ossidizzazione e di scorie· Effetti di indurimento e rinforzo sui rivestimenti;
B: Il ruolo dell'elemento rame: miglioramento della resistenza alla corrosione agli acidi non ossidanti
C: Il ruolo dell'elemento cromo: effetto di rinforzo della soluzione solida, effetto di passivazione; migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'ossidazione ad alte temperature;L'eccesso di cromo è propenso a formare fasi dure di carburo di cromo e boruro di cromo con carbonio e boro, migliorando così la durezza e la resistenza all'usura della lega
D: Il ruolo dell'elemento molibdeno: con un grande raggio atomico, la soluzione solida provoca una significativa distorsione del reticolo, rafforzando significativamente la matrice di lega,miglioramento della resistenza ad alte temperature e della durezza al rosso della matrice• può tagliare e ridurre il tessuto della rete nel rivestimento; migliorare la resistenza alla cavitazione e all'erosione.

• Leghe di precisione

Comprese le leghe magnetiche morbide a base di nichel, le leghe di precisione a resistenza a base di nichel e le leghe elettriche a base di nichel.La lega magnetica morbida più comunemente usata è una lega bimetallica contenente circa l'80% di nichel, che ha un'elevata permeabilità magnetica massima e iniziale, una bassa coercibilità ed è un importante materiale di base di ferro nell'industria elettronica.I principali elementi di lega delle leghe di precisione a base di nichel sono il cromoQueste leghe hanno un'elevata resistività elettrica, un basso coefficiente di temperatura di resistività elettrica e una buona resistenza alla corrosione, e sono utilizzate per produrre resistori.La lega elettrica a base di nichel è una lega di nichel contenente il 20% di cromo, che ha una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione e può essere utilizzato per lungo tempo a temperature comprese tra 1000 e 1100 °C.

2.Monel 400Pipe senza cuciture, saldate

La lega Monel 400 (UNS N04400 o MCu-28-1.5-1.8 o Ni68Cu28Fe) è una lega a base di nichel con buona resistenza alla corrosione nell'acqua di mare, solventi chimici, ammoniaca, cloro di zolfo, cloruro di idrogeno,vari mezzi acidi quali l'acido solforico, l'acido fluoridrico, l'acido cloridrico, l'acido fosforico, gli acidi organici, i mezzi alcalini, i sali e i sali fusi.
La lega Monel 400 ha eccellenti proprietà meccaniche ed è ampiamente utilizzata a temperature che vanno da basse a alte, mostrando eccellenti prestazioni di saldatura e resistenza da media a alta.
Il Monel 400 è utilizzato principalmente in settori come la chimica, la petrolchimica e lo sviluppo degli oceani.oleodotti petroliferi e chimici, contenitori, torri, serbatoi, valvole, pompe, reattori, pozzi, ecc.

Specificità

Specificità:ASTM B366 / ASTM SB 366M

Dimensioni:ANSI/ASME B16.9, B16.28, MSS-SP-43.

Dimensione:NB:1⁄2" - 24′′con una larghezza non superiore a 50 mm,in Sch 10, 40, 80, 160, XXS.

3. Area di applicazione

Le leghe a base di nichel sono ampiamente utilizzate in numerose industrie, tra cui:

Ingegneria degli oceani: sono cruciali nelle strutture marine, nei processi di desalinizzazione, nelle applicazioni dell'acquacoltura e nello scambio termico dell'acqua di mare.

Protezione dell'ambiente: le leghe a base di nichel sono parte integrante dei dispositivi di desolforazione dei gas di combustione delle centrali termiche e degli impianti di trattamento delle acque reflue.

Settore energetico: svolgono un ruolo fondamentale nella generazione di energia atomica, nell'utilizzo completo del carbone e nella generazione di energia da marea.

Industria petrolchimica: le leghe a base di nichel sono essenziali nei processi di raffinazione e nella fabbricazione di apparecchiature chimiche.

Industria alimentare: sono utilizzati nella produzione di sale e nei processi di preparazione della salsa di soia, tra le altre applicazioni.