Monel 400 Butt saldatura Pipe di lega di nichel Fittings anti corrosione croce di gomito senza cuciture

1Leghe a base di nichelIntroduzione

Le leghe a base di nichel si riferiscono a un tipo di lega che ha una elevata resistenza e una certa resistenza all'ossidazione e alla corrosione ad alte temperature di 650-1000 °C. Secondo le loro principali proprietà,sono ulteriormente suddivisi in leghe resistenti al calore a base di nichel, leghe resistenti alla corrosione a base di nichel, leghe resistenti all'usura a base di nichel, leghe di precisione a base di nichel e leghe a base di nichel con memoria di forma.Le leghe ad alta temperatura sono suddivise in leghe ad alta temperatura a base di ferro, leghe ad alta temperatura a base di nichel e leghe ad alta temperatura a base di cobalto secondo le loro diverse matrici.Le leghe ad alta temperatura a base di nichel sono comunemente definite leghe a base di nichel.

• Leghe resistenti alla corrosione

I principali elementi di lega sono rame, cromo e molibdeno.La prima applicazione (prodotta negli Stati Uniti nel 1905) era una lega di nichel rame (Ni Cu), nota anche come lega di Monel (Ni 70 Cu30); inoltre, esistono leghe di nichelcromo (Ni Cr) (leghe resistenti al calore e leghe resistenti alla corrosione a base di nichel),leghe di nichel molibdeno (Ni Mo) (che si riferiscono principalmente alla serie Hastelloy B)Nel frattempo, il nichel puro è anche un rappresentante tipico delle leghe resistenti alla corrosione a base di nichel.Queste leghe resistenti alla corrosione a base di nichel sono utilizzate principalmente per la produzione di componenti per vari ambienti resistenti alla corrosione come il petrolio, chimica e di potenza.
Le leghe resistenti alla corrosione a base di nichel hanno spesso una struttura austenitica.sono ancora presenti fasi intermetalliche e carbonitruri metallici sulla matrice austenitica e sui confini dei grani della legaLe diverse leghe resistenti alla corrosione sono classificate secondo la loro composizione e le loro caratteristiche:
La lega di Ni Cu ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al nichel nei media riducenti e una migliore resistenza alla corrosione rispetto al rame nei media ossidanti.È il materiale migliore per la resistenza alle alte temperature al gas fluoruro, fluoruro di idrogeno e acido fluoridrico in assenza di ossigeno e ossidanti (cfr. corrosione dei metalli).
Lega Ni Cr, nota anche come lega resistente al calore a base di nichel; utilizzata principalmente in condizioni di ambiente ossidante.E' resistente all'ossidazione ad alta temperatura e alla corrosione da gas come zolfo e vanadioQuesta lega ha anche una buona resistenza alla corrosione da idrossidi (come NaOH, KOH) e alla corrosione da stress.
Le leghe di Ni Mo sono utilizzate principalmente in condizioni di riduzione della corrosione media.ma la sua resistenza alla corrosione diminuisce significativamente in presenza di ossigeno e ossidanti.
La lega Ni Cr Mo (W) combina le proprietà sia della lega Ni Cr che della lega Ni Mo sopra menzionate.Questo tipo di lega ha una buona resistenza alla corrosione in fluoro di idrogeno ad alta temperatura, soluzioni di acido cloridrico e acido fluoridrico contenenti ossigeno e ossidanti, e gas cloro umido a temperatura ambiente.
La lega Ni Cr Mo Cu ha la capacità di resistere alla corrosione sia dell'acido nitrico che dell'acido solforico e ha anche una buona resistenza alla corrosione in alcuni acidi misti a riduzione di ossidazione.

• Leghe resistenti all'usura

I principali elementi di lega sono cromo, molibdeno, tungsteno, e contengono anche piccole quantità di niobio, tantalio e indio.ha anche una buona resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione e prestazioni di saldatura. Può produrre componenti resistenti all'usura e anche servire come materiale di rivestimento,che può essere rivestito sulla superficie di altri materiali del substrato mediante processi di saldatura e spruzzo.
Le polveri composite a base di nichel comprendono polveri di leghe autofuse e polveri di leghe non autofuse.
La polvere a base di nichel non autofluente si riferisce alla polvere di lega a base di nichel che non contiene B, Si o ha un basso contenuto di B e Si.Questo tipo di polvere è ampiamente utilizzato nei rivestimenti per la spruzzatura ad arco plasmatico, rivestimenti a spruzzo di fiamma e rinforzo superficiale del plasma, compresi principalmente: polvere di lega Ni Cr, polvere di lega Ni Cr Mo, polvere di lega Ni Cr Fe, polvere di lega Ni Cu, polvere di lega Ni-P e Ni Cr P,Polvere di lega di Ni Cr Mo Fe, polvere di lega Ni Cr Mo Si resistente all'usura, polvere di lega Ni Cr Fe Al, polvere di lega Ni Cr Fe Al B-Si, polvere di lega Ni Cr Si, polvere di lega Ni Cr Si,Polvere di lega resistente all'usura e alla corrosione a base di Ni Cr W, ecc.
L'aggiunta di una quantità adeguata di B e Si alla polvere di lega di nichel forma una polvere di lega autofluente a base di nichel.è una serie di materiali in polvere formati dall'aggiunta di elementi in lega (principalmente boro e silicio) che possono formare cristalli eutectici a basso punto di fusione al nichelLe polveri di leghe autofluenti a base di nichel comunemente utilizzate includono Ni B Si in polvere, Ni Cr B-Si in polvere, Ni Cr B-Si in polvere, Ni Cr B-Si Mo, Ni Cr B-Si Mo Cu,polvere di leghe autofluxanti a base di nichel ad alto tenore di molibdeno, polvere di lega autofluente ad alto contenuto di cromo molibdeno a base di nichel, polvere di lega autofluente a base di Ni Cr W-C, polvere di lega autofluente ad alto contenuto di rame,polvere di lega autofluente a base di carburo di tungsteno e nichel disperso, ecc.
Il ruolo dei vari elementi nelle leghe:
A: L'effetto degli elementi boro e silicio: ridurre significativamente il punto di fusione della lega, espandere la gamma di temperature solido-liquido e formare un eutectico a bassa fusione;Funzione di riduzione dell'ossidizzazione e di scorie· Effetti di indurimento e rinforzo sui rivestimenti;
B: Il ruolo dell'elemento rame: miglioramento della resistenza alla corrosione agli acidi non ossidanti
C: Il ruolo dell'elemento cromo: effetto di rinforzo della soluzione solida, effetto di passivazione; migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'ossidazione ad alte temperature;L'eccesso di cromo è propenso a formare fasi dure di carburo di cromo e boruro di cromo con carbonio e boro, migliorando così la durezza e la resistenza all'usura della lega
D: Il ruolo dell'elemento molibdeno: con un grande raggio atomico, la soluzione solida provoca una significativa distorsione del reticolo, rafforzando significativamente la matrice di lega,miglioramento della resistenza ad alte temperature e della durezza al rosso della matrice• può tagliare e ridurre il tessuto della rete nel rivestimento; migliorare la resistenza alla cavitazione e all'erosione.

• Leghe di precisione

Comprese le leghe magnetiche morbide a base di nichel, le leghe di precisione a resistenza a base di nichel e le leghe elettriche a base di nichel.La lega magnetica morbida più comunemente usata è una lega bimetallica contenente circa l'80% di nichel, che ha un'elevata permeabilità magnetica massima e iniziale, una bassa coercibilità ed è un importante materiale di base di ferro nell'industria elettronica.I principali elementi di lega delle leghe di precisione a base di nichel sono il cromoQueste leghe hanno un'elevata resistività elettrica, un basso coefficiente di temperatura di resistività elettrica e una buona resistenza alla corrosione, e sono utilizzate per produrre resistori.La lega elettrica a base di nichel è una lega di nichel contenente il 20% di cromo, che ha una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione e può essere utilizzato per lungo tempo a temperature comprese tra 1000 e 1100 °C.

2.Monel 400Pipe senza cuciture, saldate

La lega Monel 400 (UNS N04400 o MCu-28-1.5-1.8 o Ni68Cu28Fe) è una lega a base di nichel con buona resistenza alla corrosione nell'acqua di mare, solventi chimici, ammoniaca, cloro di zolfo, cloruro di idrogeno,vari mezzi acidi quali l'acido solforico, l'acido fluoridrico, l'acido cloridrico, l'acido fosforico, gli acidi organici, i mezzi alcalini, i sali e i sali fusi.
La lega Monel 400 ha eccellenti proprietà meccaniche ed è ampiamente utilizzata a temperature che vanno da basse a alte, mostrando eccellenti prestazioni di saldatura e resistenza da media a alta.
Il Monel 400 è utilizzato principalmente in settori come la chimica, la petrolchimica e lo sviluppo degli oceani.oleodotti petroliferi e chimici, contenitori, torri, serbatoi, valvole, pompe, reattori, pozzi, ecc.

Specificità

Specificità:ASTM B366 / ASTM SB 366M

Dimensioni:ANSI/ASME B16.9, B16.28, MSS-SP-43.

Dimensione:NB:1⁄2" - 24′′con una larghezza non superiore a 50 mm,in Sch 10, 40, 80, 160, XXS.

3. Area di applicazione
Le leghe a base di nichel sono utilizzate in molti campi, come:
1- Oceano: strutture marine nell'ambiente marino, desalinizzazione, acquacoltura e scambio termico dell'acqua di mare.
2- campo della protezione dell'ambiente: apparecchi di desolforazione dei gas di combustione per la produzione di energia termica, per il trattamento delle acque reflue, ecc.
3• settore energetico: generazione di energia atomica, utilizzo completo del carbone, generazione di energia da marea, ecc.
4Industria petrolchimica: raffinazione, attrezzature chimiche, ecc.
5L'industria alimentare: produzione di sale, produzione di salsa di soia, ecc. Tra i numerosi settori sopra menzionati, l'acciaio inossidabile 304 non è competente.l' acciaio inossidabile speciale è indispensabile e insostituibileNegli ultimi anni, con il rapido sviluppo dell'economia e il continuo miglioramento del livello industriale, sempre più progetti richiedono acciaio inossidabile di qualità superiore.Con la crescente domanda di leghe a base di nichel in varie industrieNel 2011, la dimensione del mercato delle leghe a base di nichel in Cina ha raggiunto i 23,07 miliardi di yuan, con un tasso di crescita su base annua del 19,47%.il livello di sviluppo dell'industria è in costante aumento.